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精餾塔350Y陶瓷波紋填料直徑300-900江西萍鄉科隆科隆家正在生產

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   陶瓷波紋填料：執行標準：按QB/T432-2012

   陶瓷孔板波紋填料是一種新型規整填料，是由許多具有相同幾何形狀的單元體——波紋片相互平行、疊加組成，主要成分有黏土、石英、長石等。陶瓷孔板波紋填料是一種在塔內以均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的塔填料。它規定了氣液流路，改善了溝流、壁流和潤濕性能，降低了阻力，同時提供更多的氣液接觸面積從而提高了傳質、傳熱效果。

   【陶瓷孔板波紋填料-化學成分】：

    指標   SiO2   Fe2O3     CaO     Al2O3    MgO        其他

    數值  ≥72%  ≤0.5%    ≤1.0%   ≥23%    ≤1.0%    ≤2.0%   

   【陶瓷孔板波紋填料-產品用途】：

    1、對壓降和理論板數有一定要去的腐蝕混合物的精餾吸收（介吸）等；
    2、絕壓從100Pa以上的真空操作；
    3、鹵化有機化合物的精餾；
    4、用作換熱器、除霧器或催化劑載體等；

    5、輕質陶瓷波紋填料減少了塔載重，適用于大型塔內改造。   

   【陶瓷孔板波紋填料-物理性能】：

    指標  毛比重    吸水率    耐酸性   *操作溫度   破碎強度   莫氏硬度

    數值  2.5g/cm3  ≤0.5%    ≥99.5%    800℃        ≥130Mpa   ≥7scale   

   【陶瓷孔板波紋填料-產品特點】：

    1、流通量大。新塔設計可縮小直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；
    2、分離效率高。較散堆填料有更大的比表面積；
    3、壓降低。可節約大量能源；
    4、耐腐蝕、耐高溫。
   

   【陶瓷孔板波紋填料-技術指標】：

   陶瓷波紋填料生產注意的幾大要點：

   《江西萍鄉科隆化工填料廠》生產的陶瓷波紋填料具有瓷質結構非常優良，其耐酸化學腐蝕及其機械強度比一般陶瓷波紋填料高20%以上，避免了搬運、安裝及使用過程中掉碴堵塞管道等現象。《江西萍鄉科隆化工填料廠》廠除使用特殊原料和配方外，在陶瓷波紋填料的加工采用的生產成型、燒成工藝也進行認真總結和調整，需經過下列嚴格步驟：

   陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應的模具（波峰高、波距及傾角都符合設計要求）下擠壓成型。成型的坯件要進行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結以前首先應吹干，使坯件水含量≤2。

   陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內的填料片數在做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結劑聯結，各片組裝后萬成盤。

   陶瓷波紋填料燒結成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達950，然后經過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。

   陶瓷波紋填料檢驗：對于陶瓷波紋填料的檢驗，除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對填料外觀質量及性能進行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。

   陶瓷波紋填料質量優劣，除嚴格按上述操作，還需配合嚴格的工藝和質量管理以及先進的生產設備、檢測手段進行，以滿足客戶不同介質、不同使用溫度和操作條件的需要。

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