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以下為各種樣式浮閥塔盤，塔盤一套內(nèi)容基本包括：塔盤板，降液板，受液盤，卡子連接件，支撐件—江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件廠專業(yè)生產(chǎn)。

不銹鋼浮閥塔盤特點(diǎn)金屬固閥塔盤原理不銹鋼浮閥塔板技術(shù)要求性能參數(shù)等

以上圖片為不銹鋼材質(zhì)固閥塔盤。

不銹鋼浮閥塔盤特點(diǎn)金屬固閥塔盤原理不銹鋼浮閥塔板技術(shù)要求性能參數(shù)等

以上圖片：不銹鋼降液板，受液盤，卡子連接件，支撐件。

1、浮閥塔盤結(jié)構(gòu)原理：

《江西萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件專業(yè)生產(chǎn)》浮閥塔盤是指在塔盤上開有許多孔，每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥，當(dāng)沒有上升汽相時(shí)，浮閥閉合于塔板上，當(dāng)有汽相上升時(shí)，浮閥受汽流沖擊而向上打開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達(dá)到理想的傳質(zhì)傳熱效果。

2、浮閥塔盤技術(shù)要求：

浮閥塔盤篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求。孔間距過小，會(huì)加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過大，會(huì)使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質(zhì)，降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求，有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。

篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設(shè)計(jì)中采用正三角形法最多，因?yàn)檫@種排列最為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí)，為了調(diào)整開孔率，有時(shí)也采用等腰三角形排列。

3、浮閥塔盤的特點(diǎn)：

(1)處理能力大：比舌型,篩板塔盤小一些,比泡罩塔盤大;

(2)干板壓降適中；比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;

(3)霧沫夾帶較小；操作彈性大；

(4)由于浮閥可以自由升降，塔板上的縫隙開度可隨開度可隨氣體負(fù)荷的大小自由調(diào)整，即氣體負(fù)荷在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，只發(fā)生縫隙開度的相應(yīng)變化，而縫隙氣速幾乎保持不變，只需將浮閥的氣體噴出口設(shè)計(jì)成使氣流在液層中能很好鼓泡，就可在較大的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，提供良好的傳質(zhì)條件，保持高的分離效率。

(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便。

4、浮閥塔盤技術(shù)要求：

浮閥塔盤篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求。孔間距過小，會(huì)加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過大，會(huì)使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質(zhì)，降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求，有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。

篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設(shè)計(jì)中采用正三角形法最多，因?yàn)檫@種排列最為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí)，為了調(diào)整開孔率，有時(shí)也采用等腰三角形排列。

5、降液管和溢流方式：《不銹鋼浮閥塔盤特點(diǎn)金屬固閥塔盤原理不銹鋼浮閥塔板技術(shù)要求性能參數(shù)等》

降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進(jìn)人降液管的是氣含量較高的泡沫液，降液管要肩負(fù)氣液分離的任務(wù)。因此，降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形，也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小，可以設(shè)置一根、兩根或多根降液管。因?yàn)榻狄汗艿脑O(shè)置不同，液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設(shè)置一根弓形降液管，則稱為單溢流，即液體穿過整個(gè)塔截面，從一側(cè)流向另一側(cè)，返混少，塔板效率較高，結(jié)構(gòu)也最簡(jiǎn)單。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動(dòng)，當(dāng)流量大或流程長(zhǎng)時(shí)，會(huì)造成液面梯度大，氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大，應(yīng)選用雙溢流或多溢流。

浮閥塔盤接至流向：常見的板式精餾塔中，通常是氣相自下而上走閥孔，液相流過塔盤表面，在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后，液相通過降液管流到下層塔盤。塔中，液相走閥孔，自上層塔盤直接落至下層塔盤，氣相從升氣通道上升，這個(gè)升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。

6、導(dǎo)向浮閥塔盤：

1）.塔板上配有導(dǎo)向浮閥，浮閥上有一個(gè)或二個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中，從導(dǎo)向孔噴出的少量汽體推動(dòng)塔板上的液體流動(dòng)，從而可明顯減少甚至完全消除塔板上的液面梯度。

2）.塔板上導(dǎo)向浮閥，有的具有一個(gè)導(dǎo)向孔，有的具有兩個(gè)導(dǎo)向孔。具有兩個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥，適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)，以加速該區(qū)域的液體流動(dòng)，從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。

3）.導(dǎo)向浮閥兩端設(shè)有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出，體流出的反向垂直于踏板上的液體流動(dòng)向。因此，導(dǎo)向浮閥塔板上的液體返混是很小的。

4）.由于導(dǎo)向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動(dòng)，浮閥無磨損，不脫落。

5）.相比于F1浮閥（也就是圓形浮閥）來講，以下圖片形式的導(dǎo)向浮閥比F1浮閥效果要好，因?yàn)閷?dǎo)向浮閥固定了不會(huì)掉落，使用年限也更久。《不銹鋼浮閥塔盤特點(diǎn)金屬固閥塔盤原理不銹鋼浮閥塔板技術(shù)要求性能參數(shù)等》

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