外型尺寸 | |
貨號 | |
品牌 | 萍鄉(xiāng)科隆 |
用途 | |
材質(zhì) | 不銹鋼 |
型號 | 125Y-1000Y |
密度 | 4.5g/cm3 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 |
廠商 | 萍鄉(xiāng)科隆 |
江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠專業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)加工生產(chǎn)鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料,不銹鋼孔板波紋填料產(chǎn)品的標(biāo)記、規(guī)格及特性、材料、制造要求,檢驗與驗收、標(biāo)志、包裝及貯運等要求以及孔板波紋填料特性參數(shù)的計算;歡迎客戶們;江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠供貨量很大,具體型號及細(xì)節(jié)方便都可以根據(jù)客戶要求另開模具,生產(chǎn)進(jìn)度方面也可以根據(jù)客戶現(xiàn)場工期要求,做到保質(zhì)保量、急客戶所急的原則。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料是適用于氣液傳質(zhì)分離塔設(shè)備中的填料,此填料適用溫度為-200--400攝氏度;且此填料適用于不含固體顆粒及懸浮物、不易自聚的清潔氣液物系。 是由不銹鋼帶壓制成的若干波紋板片,按一定的直徑要求疊合組裝成盤狀的規(guī)整填料。相鄰波紋片的波紋方向相反,上下相鄰填料盤的波紋片成90度交叉,波紋片在壓制波紋前需預(yù)先在板上沖孔并壓制細(xì)紋,且的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T4239的規(guī)定,應(yīng)用時可取其厚度的下偏差。
江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠在出廠前應(yīng)由質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗包括填料盤外觀應(yīng)平整、無銹蝕,填料峰高、波距、及齒形角,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求;填料盤徑、橢圓度及水平度也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料:規(guī)整填料由于其結(jié)構(gòu)規(guī)則、均勻、對稱,規(guī)定了汽液流路,改善了溝流和壁流現(xiàn)象,具有阻力小、通量大、分流效率高等優(yōu)點,在精細(xì)化工、石油化工、化肥等眾多領(lǐng)域的塔器內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料:是在金屬薄板表面沖孔,軋制小紋,大波紋*組裝而成的規(guī)整填料,具有阻力小、氣液分布均勻、效率高、通量大、放大效應(yīng)不明顯等特點,應(yīng)用于負(fù)壓、常壓和加壓操作。
不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標(biāo):(鈦材、904L材質(zhì)、不銹鋼304/321/316L等,鋁等材質(zhì))
型號 | 峰高 mm | 比表面積 ㎡/m3 | 理論板數(shù) I/m | 空隙率 % | 壓力降 Mpa/m | F因子 M/s(kg/m3)0.5 |
Sm125Y | 24-26 | 125 | 1-1.2 | 98.5 | 1.5×10-4 | 3 |
Sm250Y | 12-13 | 250 | 2-3 | 97 | 1.5-2×10-4 | 2.6 |
Sm350Y | 8 | 350 | 3.5-4 | 95 | 1.5×10-4 | 2 |
Sm450Y | 6.5 | 450 | 4-4.5 | 93 | 1.8×10-4 | 1.5 |
及其它型號。
江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料小編歐陽紅梅與您分享鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料安裝要求:
(1)工具:裝填工具,卷尺,石筆,棕繩,剪刀,克絲鉗,手砂輪等
填料安裝前應(yīng)檢查筒體焊縫,塔內(nèi)凸出高度應(yīng)小于3mm,否則應(yīng)打磨至符合要求;另外,應(yīng)檢查器壁是否有損傷處,如有應(yīng)請施工人員及時處理。
(2)測量每段填料及內(nèi)件的標(biāo)高是否與塔內(nèi)實際具有的高度相符。
(3)填料起吊時應(yīng)注意防止擠壓變形。
(4)填料開箱后應(yīng)按分塊圖及填料標(biāo)號在塔外組成圓盤,無誤后按順序號吊裝上塔。在此過程中嚴(yán)禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物;發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時整形、處理。
(5)填料在塔上按順序號用棕繩捆扎后由人孔送入塔內(nèi)。
(6)由填料支承上端面開始,每隔1米在塔壁上做出標(biāo)記并應(yīng)標(biāo)明米數(shù),以隨時掌握填料層的高度公差。在安裝過程中應(yīng)隨時注意塔壁是否有損傷處,如發(fā)現(xiàn)損傷處應(yīng)立即停止安裝并及時處理。
(7)第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙,除特殊注明外,以后每層填料片與其相鄰的下層填料片呈90交錯安裝。每塊填料進(jìn)塔后應(yīng)按順序號擺放。填料塊就位前應(yīng)用裝填工具將端頭整形,使其與塔壁相符。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后用填料裝填工具調(diào)整各處的松緊度,使各處松緊均勻。然后拆出鐵絲及打包帶(如果有的話),再將各處踩實,務(wù)使填料上下盤之間緊密接觸。填料安裝過程中不得帶入任何雜物,鐵絲及其它包裝物不得留在塔內(nèi)。
(8)每層填料塊均應(yīng)從塔壁兩側(cè)同時向塔內(nèi)心裝填。一般在安裝*一條填料塊時,所剩間距會小于填料塊寬,此時須用填料輔助安裝工具安裝(見下圖)。嚴(yán)禁強行用腳踹或用窄棍向下捅填料造成填料變形損壞。
(9)安裝填料過程中,安裝人員應(yīng)對填料輕拿輕放,以減少對填料的損壞。
(10)安裝過程中,如遇到特殊原因而無法施工時,應(yīng)按現(xiàn)場指導(dǎo)人員的意見處理。