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鈦材質400Y孔板波紋填料內某有機廠稀醋酸物料介質溫度130℃使用TA1波紋板填料供貨范圍明細表及規格參數

1.客戶有機廠檢修用400Y孔板波紋填料鈦材質一批，詳見下表：

2.填料規格要求：

板上小孔排列方式為三角形排列，孔直徑約為4.0mm（孔徑及孔間距見實物）。

鈦材質400Y孔板波紋填料內某有機廠稀醋酸物料介質溫度130℃使用TA1波紋板填料 制造及驗收標準

1.孔板填料的技術要求應符合《HG/T 21559.2-2005 不銹鋼孔板波紋填料》。

2.填料用鈦材薄板應符合相關標準。

鈦材質400Y孔板波紋填料內某有機廠稀醋酸物料介質溫度130℃使用TA1波紋板填料 該填料是由若干平行直列的金屬波紋網片排列組成的圓盤狀填料，波紋對軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反，是目前世界各國應用比較廣泛的效果很好的一種高傳質效率的規整填料，其優點有以下：

（1）理論板數高，通量大，壓力降低；（2）操作彈性大；（3）低負荷性能好，理論板數隨氣體負荷的降低而增加，幾乎沒有低負荷極限；（4）放大效應不明易；（5）能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產品的精餾分離提供了有利的條件。

鈦材質400Y孔板波紋填料內某有機廠稀醋酸物料介質溫度130℃使用TA1波紋板填料 填料的應用：金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強的優點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應用。根據填料型號，最小塔徑為80-200MM，*直徑已達13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），應用于負壓、常壓和加壓操作。 　

不銹鋼孔板波紋填料金屬規整填料的一種，金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋*組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應不明顯等特點，應用于負壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

不銹鋼孔板波紋填料技術指標性能參數：

及其它型號。  

鈦材質400Y孔板波紋填料內某有機廠稀醋酸物料介質溫度130℃使用TA1波紋板填料不銹鋼孔板波紋填料安裝方法

一、安全措施  

1、進入甲方安裝現場前先進行安全教育培訓，提高施工人員安全意識。由技術負責人對全體施工人員進行裝填知識培訓，并現場模擬演練，考核合格，方可上崗施工，施工過程中的主要節點必須錄像或拍照留存資料。

2、塔內件打開前將人孔打開通風72小時后，且塔內溫度常溫（30 ℃以下）時，在氧含量測試合格。進入塔內人員必須佩戴施工證，統一穿戴防化服裝，佩帶防毒面具，所有 施工器具必須為防爆工具（包括照明器具）

3、塔內有施工人員進行施工時，塔外需有專人監護。  

4、塔內需要動火時，需嚴格辦理動火手續，動力電源與塔體接觸摩擦處應加一層膠皮進行防護。  

5、塔內作業使用的照明電源必須是24V安全電源。

6、將塔內件從人孔掉送到底層安裝位置，掉送過程中，底層人員應站在一邊，以防內件掉落砸傷。  

7、每層內件安裝人員不能超過2人，以防超載發生坍塌事故。

8、入塔人員衣服口袋內不準裝任何物品，檢查扣子等是否安全牢固。

9、使用卷揚機吊裝時，應做好安全隔離標識，以防掉物墜落傷人。

10、作業人員需遵守甲方現場施工的其它安全規定。  

11、防寒用具，冬季施工人員做好防寒保暖措施，施工人員配備棉頭套、防風眼 鏡，并為塔上人員配備高腰棉鞋、皮衣、皮褲等防風保暖措施；               

12、施工現場設置安全隔離帶，并掛警示標志。  

13、施工作業時間上午9點開始，中午1點上班，下午4點30分下塔。

二、不銹鋼孔板波紋填料安裝方法

1、填料支承柵板安裝合格后開始安裝規整填料。首先核準該段填料層的填圖所示的箱號順序吊入塔節內，

2、依據管口方位圖在塔內標出四個方位，并且畫出標高。第一盤規整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45°角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯90°；最上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成90°或者45°角。

3、各盤填料需要依據填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節內，并且按照填料分塊圖組裝成盤，先進行確認；按分塊圖復盤，再順序吊入塔內組盤。每盤填料的安裝起始點應該按塔內標好的方位順序旋轉進行。  

4、不銹鋼波紋填料是根據需方不同的塔徑大小、汽速、噴淋密度的要求特定的一種規整填料，不同的塔徑大小有不同的塊數大小分配，先在塔的直徑上擺放一層填料，從第二層開始每層錯開90°逐層疊上去安裝，要求能緊靠塔壁，避免壁流現象，直至設計高度。   

5、前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時留有較大間隙，當裝到半盤時，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。裝完*一塊填料后，先用調整板調整填料的松緊度，過松時補片，過緊時撤片；再用鐵鍬調整兩條塊之間的間隙。調整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當間隙過大時，用手砂輪切下相應寬度的填料片，塞入間隙中。*，用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。      

6、在吊裝和開箱過程中，應該注意填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時，焊渣落入填料層中起火和臟物進入填料層中。待適當時候將異物清除后，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外。     

7、填料安裝過程中應該逐盤驗收。主要檢查材料的材質、規格型號、填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。

三、人員組織分工  

1、總負責，1人；2、檢驗驗收組；1人；3、運輸組；2人  5、塔外預組裝及吊裝組；3人6、塔內施工組；4人；7、焊接組，具備不銹鋼電焊、段焊等技能，有資質人員上崗。

四、施工機具（此處省略）。

江西萍鄉科隆填料塔內件公司是一家集設計研發、生產設備自動化、安裝售后服務專業化、技術指導標準化于一體的國內行業*的、專業化的大型化工填料塔內件企業已有15年資質，是重點支持發展的產業，其產品廣泛應用于環保、精細化工，石油化工、煉油、焦化、輕工、醫藥、冶金、鋼鐵廠、等行業中 ；注冊資本 8000 萬，固定資產 6000 萬，全體員工約 300 人，中*技術專業人員 18 人，生產有環保裝置填料、船舶煙氣治理填料，塑料填料、金屬、陶瓷填料及塔內件、化工設備等100多種產品，年生產能力 15000 噸以上，特別是近幾年環保塔內裝置業務不斷、由我公司與河北工業大學、華東理工大學、天津大學、清華大學共同設計、生產的已投建的環保塔內裝置運行良好。江西萍鄉科隆填料塔內件公司具有成熟的工藝和完善的生產設備，生產設備主要有：金屬填料全自動模具機30臺、塑料機 50 臺、波紋板填料生產線 12 條、激光切割機3臺、沖壓機 10 臺、剪板機 2 臺，自動點焊機10等，各車間都配備了專業的實驗室，有完善的精準的檢驗設備，可以實時生產線的產品指標，根據檢測數據調控生產方法。質檢部配備了標準中規的出廠檢驗項目所有儀器，保證了出廠產品合格率達到 100%。

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