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新型垂直噴射塔板的工作原理：
破膜粉碎段：氣體將液體破碎成液滴；
氣液噴射段：氣體和液滴上升碰撞分離板并折返，與上升的氣液激烈碰撞； 氣液分離段：氣體和液滴從罩體的側(cè)面噴射板噴射而出。
噴出罩體的氣體和液滴噴射到di二層垂直篩板上，形成二次傳熱傳質(zhì)；噴出二層篩板的氣體和液滴，通過重力和慣性分離，氣體繞過分離板上升至上層塔板。
在塔板至罩頂?shù)牧Ⅲw空間中，液體經(jīng)過拉膜---破碎---碰頂返回---噴射
---二次傳質(zhì)分散---氣液分離六個步驟和氣體完成傳質(zhì)，其空間利用率達 50%以上。

從圖 2 可以看出，氣體通過三個區(qū)域三次洗滌，吸收效率得到強化 。
Ⅰ區(qū)：文丘里霧化噴射， 氣液混合區(qū)；
Ⅱ區(qū) ：霧化，篩孔噴射霧化區(qū)；
Ⅲ區(qū)：水膜及二次噴射，液體在帽罩內(nèi)壁液膜潤濕，氣流二次帶動液膜破碎。
新型垂直噴射塔板技術(shù)特點：
1.傳質(zhì)效率高。從傳質(zhì)機理來看，普通板式塔的氣液接觸是在鼓泡狀態(tài)下進行的，新型垂直篩板塔盤是在噴射狀態(tài)下進行的，液相被分散成大量的小液滴，經(jīng)過兩層篩板液體二次破碎傳質(zhì)，為氣液接觸提供了很大的表面積，從而具有很高的傳質(zhì)效率，比垂直篩板高出 25%以上。
2.抗發(fā)泡能力。通過噴射傳質(zhì)，液體被氣體破碎成液滴，和鼓泡傳質(zhì)方式完全不同，塔板上基本氣泡產(chǎn)生，所以降液管內(nèi)泡沫很少，不容易導(dǎo)致塔液泛。
3.處理能力大。由于噴射是水平方向，即使在很高的板孔氣速下也不易出現(xiàn)霧沫夾帶，其處理能力與浮閥塔盤相比可高出 50%以上。
4.壓力降低，在低負荷時與垂直篩板相當(dāng)，單板壓降 500Pa，高負荷時比垂直篩板塔低 15%～25%，且負荷愈大，壓降低的愈多。
5.塔板上無活動部件，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。不會因磨損、震動等原因造成傳質(zhì)單元脫落，基本上無維修工作量。操作彈性較大，可達 50%～140%以上。